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凸轮类零件拉销加工自动化生产线(齿形检测)

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一、主要用途 

  用来实现发动机凸轮拉削自动化生产的成套生产设备。
二、主要特点 

      本套设备技术开发一种针对凸轮二位定位及上下料的自动化生产线,彻底改变穿透的加工工艺,解决利用人上下料进行加工,加工效率极低这一加工瓶颈,同时保证了生产的安全。主要具有以下特点:

      1.齿向定位技术。 

      2. 系统整合控制技术。
      3. 伺服电机控制与小模数斜齿轮齿条传动技术。
      4. 加减速的圆弧插补技术。
      5. 输入输出模块技术、数字、模拟、通用编码器;

      6.基于2D视觉的内齿型检测技术。

储料工位样式

链条式、需根据工件定制

储料工位数量

28个

单个工位允许填装工件数

4~6个

机械手运行速度

1.0米/s

适用工件直径(内径)

ø24mm~ø120mm

适用工件厚度

15mm~60mm

拉削工作速度

1~8 m/min

机床额定拉力

100KN-150KN

拉削返回速度

3~15 m/min

轮廓检测范围

ø24mm~ø50mm

检测节拍

1s/个

检测误差

1‰

整线生产节拍

≥2min(根据产品工艺确定)

整线外形尺寸

5250×4120×3120

整线额定功率

52KW


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