精密数控磨床作为本公司主打的一款技术成熟产品，具有高精密性及高可靠性。该精密数控磨床装配车间建厂至今，先后在工艺上进行了多次改进，并实现了面向客户的个性化定制。对企业业务进行了模块化处理，并将车间执行层、管理层与MES系统进行集成，引入单一数据源管理技术，利用现代企业生产管理思想对车间的生产管理流程进行重组和优化，对ERP、MES和PDM系统进行了集成，实现装配过程的“智能化”，提高产品质量，提升生产效率，降低生产成本，增强公司产品竞争力。

高档精密数控磨床数字化生产车间
精密数控双端面磨床数字化生产车间依托于ＭＥＳ系统，通过PNM/ERP/CAD/CAM等系统集成，构建了一种现代技术智能应用平台及制造执行管理系统，实现了信息化与智能化在生产车间的综合应用，是企业向智能制造迈进的重要基础条件之一。

国内第一条数控磨床数字化装配线

一  基础数据管理

二  订单计划管理

三 物料拉动管理 

四 生产指示管理

五 生产防错管理

六 生产过程监控

八  配餐仓库管理

九  员工绩效管理

十  报表管理

一、设计优化
1、 多个部位取消将近30处配孔、配磨。
2、 取消上下磨头刮铲等工序。
3、 优化电机装配，减少装配次数。
4、 送料盘装配过程进行了优化。

二、工艺提升
1、 电器柜由焊接改为螺钉固定
2、 工作夹具进行了设计。
3、 各类门板加工工艺进行了调整，减少了折边等步骤。
4、 零部件淸洗、去毛刺工艺进行了调整.

三、数椐完善
1、 制造B0M进行了全面、系统 的修正。
2、 绘制了全面的业务流程图， 工艺流程图。
3、 对作业指导书进行了修改与 完善。
4、 修正了部分检验标准。

四、流程重塑
1、 对工艺布局进行了全面的论证与调 整。
2、 将人体装配拆分为箱体与总装装配，提升了效率。
3、 增设了多种数据采集方式，精确把 控生产现状。
4、 减少搬运次数，大幅度降低了物流成本。

五、体系创新
1、 采用虚拟技术仿真技术与数学分析 对车间布局进行了优化。
2、 全程采用三维建模对数字化车间进 行了分析。
3、 采用激光打标进行标识，零部件标 识更加准确、方便。
4、 建立了一套零部件打标与防错运行 体制。
5、 对关键零部件选配进了智能设计。